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压板后表面常出现的质量问题处理

压板后表面常出现的质量问题处理

一、表面气孔太多 此时应注意检查:

1)浸透情况—— 经过浸渍的原纸应该是完全浸透,里面空气全部排出;

2)第一段下燥情况—— 如果太干,纸会再次吸收湿空气而产生气孔;

3)干燥所用的温度和风量曲线—— 此曲线会影响一、二段的干燥情况以及树脂的预固化程度,如调整不当会使纸表面产生大量的气孔。


二、纸上有条纹或缺胶可能的原因有:

1)胶的粘度太高、太凉或胶已过期;

2)上胶量太大或胶槽中的泡沫太多;

3)扫平辊的转向不对;

4)干燥机中有胶块粘连;

5)纸的张力偏高或偏低;

6)刮板、网辊或计量辊太脏、已损坏或粘有碎纸片;

7)如有横向条纹时,可能是纸的张力偏低,或计量辊的间隙太小。


三、浸渍纸粘连 可能原因有:

1)挥发份调整的不合理;

2)原纸边部涂胶量过大;

3)干燥机内循环风量不够;

4)浸渍纸成品存放环境湿度大。


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