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板面裂纹产生的原因

在薄板生产中,板面出现裂纹多半在热压段和预压段,一般有以下几个原因:

  1)压机与预压机的速度匹配不合适,产生板面拉断。一般生产中压机和预压机以及铺装线都有一个速度差,生产同一种规格板材时,在高速运行和低速运行情况下,其传动比是不一样的,所以如果压机加速必须适当调整速度比,以保前后工序速度匹配。

  2)预压机的压力太大,板坯在预压阶段受到破坏。一般情况下,经过预压机压缩后的板坯高度约为热压后素板厚度的6~8倍为宜,此时的压力应是预压机的合适压力。

  3)预压机上下压辊轴心线应在同一垂直面内,如果偏移错位则辊压力方向偏离板坯运动方向,撕扯板坯造成板坯裂纹。因此在生产过程中要注意检修预压机,保证上下压辊的正确安装位置。

  4)压机入口压力设置太高,在入口排气过程中极易破坏板坯形成裂纹,严重时甚至会出现入口板坯打折。对于我公司所用的迪芬巴赫压机,此处压力以2.5~3.0MPa为宜。

  5)纤维的含水率太高或者细小纤维较多,在其铺装过程中,单位面积铺装的合格纤维较少,板坯的韧性就差,在高速传送中很容易被拉裂;由于含水率高,板坯对传送带的附着力大,在高速传送中有可能拉裂板面。因此纤维的含水率不能太高,并且要保证合格纤维的比例。


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